Циментираните карбидни циркулярни дискове, отличаващи се с висока твърдост, износоустойчивост и устойчивост на високи температури, са се превърнали в ключови консумативи в областта на индустриалната обработка, като приложенията им обхващат множество индустрии с голямо търсене. Следва анализ от гледна точка на индустриалните сценарии, изискванията за обработка и предимствата на дисковете:
I. Металообработваща промишленост: Основни инструменти за рязане и формоване
- Област на машиностроенето
Сценарии на приложение: Струговане и фрезоване на автомобилни части (блокове на цилиндри на двигатели, зъбни валове) и аксесоари за машинни инструменти (лагерни пръстени, матрици).
Предимства на острието: Циментираните карбидни кръгли остриета (като остриета с CBN покритие) могат да издържат на високи температури и налягания по време на високоскоростно рязане. За стомани (като стомана 45#, легирана стомана), точността на рязане достига нива IT6 – IT7, а грапавостта на повърхността Ra ≤ 1,6 μm, което отговаря на изискванията за обработка на прецизни части. - Аерокосмическо производство
Типично приложение: Фрезоване на колесници от титаниева сплав и рамки на фюзелажа от алуминиева сплав.
Технически изисквания: Повечето аерокосмически материали са високоякостни леки сплави. Кръглите остриета трябва да имат антиадхезионни свойства (като TiAlN покритие), за да се избегнат химични реакции между остриетата и материалите по време на обработката. В същото време, дизайнът на ръбовата дъга може да намали вибрациите при рязане и да осигури стабилност на обработката на тънкостенни части.
II. Обработка на дърво и мебели: Стандарт за ефективно рязане
- Производство на мебели
Сценарии на приложение: Рязане на плътни и многослойни плоскости, както и обработка на шипове и отвори на мебели от масивна дървесина.
Тип на острието: Дисковете за циркуляр, изработени от финозърнест циментиран карбид (като YG6X), имат остри и износоустойчиви ръбове. Скоростта на рязане може да достигне 100 – 200 м/с, а експлоатационният живот на едно острие е 5 – 8 пъти по-дълъг от този на остриетата от бързорежеща стомана, подходящи за масово производство на плоскости. - Обработка на дървени подови настилки
Специални изисквания: Рязането с жлеб и перо на ламиниран паркет изисква остриета с висока устойчивост на удар. Околовръстната равномерна конструкция на кръглите остриета може да намали риска от отчупване на ръбовете. В същото време технологията на покритие (като диамантено покритие) може да намали топлината от триене по време на рязане и да избегне карбонизацията на ръбовете на плоскостта.
III. Камък и строителни материали: Решаване на проблеми с твърди и крехки материали
- Каменнопреработвателна промишленост
Сценарии на приложение: Рязане на необработени блокове от гранит и мрамор и обработка на фаски на керамични плочки.
Характеристики на острието: Кръглите остриета с WC-Co циментирана карбидна матрица, комбинирана с поликристален диамантен компакт (PDC), имат твърдост HRA90 или по-висока, могат да режат камъни с твърдост по Моос под 7, а ефективността на рязане е с 30% по-висока от тази на традиционните силициево-карбидни шлифовъчни дискове. - Строително инженерство
Типичен случай: Пробиване и изрязване на канали в бетонни сглобяеми части (като например стоманобетонни компоненти на мостове).
Технически акценти: Водноохлаждаемата конструкция на кръглите остриета може своевременно да отвежда топлината от рязане, предотвратявайки напукване на бетона поради висока температура. В същото време, назъбеният дизайн на ръбовете подобрява способността за раздробяване на крехки материали и намалява замърсяването с прах.
IV. Електроника и прецизно производство: Ключ към обработката на микронно ниво
- Опаковки за полупроводници
Сценарии на приложение: Рязане на силициеви пластини и депанелиране на печатни платки.
Прецизност на остриетата: Ултратънките кръгли остриета от циментиран карбид (дебелина 0,1 – 0,3 мм), комбинирани с високопрецизни шпиндели, могат да контролират количеството на отчупването в рамките на 5 μm при рязане на силициеви пластини, отговаряйки на изискванията за обработка на микронно ниво при опаковане на чипове. Освен това, високата износоустойчивост на остриетата може да осигури размерна консистентност по време на партидно рязане. - Обработка на прецизни части
Типично приложение: Фрезоване на зъбни колела за часовникови механизми и минимално инвазивни хирургически инструменти за медицински изделия.
Предимство на изпълнението: Ръбовете на кръглите остриета са огледално полирани (грапавост Ra ≤ 0,01 μm), така че няма нужда от вторично шлайфане на повърхностите на детайлите след обработка. В същото време, високата твърдост на циментирания карбид може да предотврати деформация по време на обработката на малки части.
V. Преработка на пластмаси и каучук: Гаранция за ефективно формоване
- Производство на пластмасово фолио
Сценарии на приложение: Рязане на BOPP фолиа и подрязване на пластмасови листове.
Дизайн на острието: Кръглите остриета за рязане имат отрицателен ъгъл на наклон на ръба, за да се намали залепването на пластмаса по остриетата. В комбинация със система за контрол на постоянната температура, те могат да поддържат остри ръбове при температура на обработка от 150 – 200℃, а скоростта на рязане достига 500 – 1000 м/мин. - Обработка на каучукови изделия
Типично приложение: Рязане на протектори на гуми и запечатване на уплътнения.
Технически предимства: Твърдостта на ръбовете на кръглите остриета от циментиран карбид достига HRC75 – 80, което позволява обработка на еластични материали като нитрилен каучук 50 000 – 100 000 пъти, а износването на ръбовете е ≤ 0,01 мм, което гарантира размерната консистентност на продуктите.
Време на публикуване: 17 юни 2025 г.
