Производствен процес на твърди карбидни челни фрези инаПриложения
Твърдосплавните крайни фрези са основни режещи инструменти, използвани при фрезови операции в различни индустрии.Тази статия предоставя изчерпателно описание на производствените стъпки, включени в производството на твърдосплавни челни фрези, включително подготовка на суровините, прецизна обработка, покритие и изследва приложенията на често използвани типове като плоски челни фрези, челни фрези с топка и радиус на ъгъла крайни фрези.
1) Подготовка на суровината: Производството на твърди карбидни мелници започва с подготовката на суровината.Волфрамов карбид на прах с високо качество се смесва със свързващ агент, обикновено кобалт, в топкова мелница.Тази смес след това се пресова и синтерова при високи температури, което води до твърда карбидна заготовка.
2) Прецизна обработка: След подготовката на суровината, заготовката от твърд карбид се подлага на прецизна обработка.Използвайки CNC фреза, заготовката се затяга и режещите ръбове се шлифоват с диамантени шлифовъчни колела.Тази стъпка гарантира точни размери и остри режещи ръбове, което позволява оптимална производителност.
3) Покритие: За да се подобри продължителността на живота и производителността на рязане на твърди карбидни крайни фрези, те са покрити с различни видове покрития.Тези покрития могат да подобрят твърдостта, да намалят триенето и да осигурят превъзходна устойчивост на топлина.Обичайните материали за покритие включват титанов нитрид (TiN), титанов карбонитрид (TiCN) и алуминиев титанов нитрид (AlTiN).Процесът на нанасяне на покритие обикновено се извършва чрез физическо отлагане на пари (PVD) или химическо отлагане на пари (CVD).
Приложения на твърди карбидни крайни фрези:
Плоски челни фрези: Плоските челни фрези имат плоска режеща повърхност и се използват широко за общи операции на фрезоване.Подходящи са за създаване на плоски повърхности, квадратни ъгли и прорези.
Фрези с топка: Фрезите с топка имат заоблен режещ ръб, което ги прави идеални за 3D контуриране и скулптуриране на повърхности.Те са в състояние да произвеждат плавни криви и сложни форми, често използвани при производството на матрици и матрици, както и в индустрии, изискващи висока прецизност и фино покритие на повърхността.
Челни фрези с ъглов радиус: Фрезите с ъглов радиус притежават заоблен ъгъл, което им позволява да отстраняват материал в тесни ъгли и филета.Те са подходящи за обработка на извити повърхности, форми и матрици.Заобленият ъгъл намалява концентрацията на напрежение и увеличава живота на инструмента.
Заключение: Производственият процес на твърди карбидни челни фрези включва няколко стъпки, включително подготовка на суровините, прецизна обработка и покритие.Тези инструменти намират приложение в различни индустрии, като изпълняват задачи като създаване на плоски повърхности, извайване на сложни форми и обработка на заоблени ъгли.Разбирането на производствения процес и приложенията на различните видове твърди карбидни крайни фрези е от решаващо значение за избора на подходящия инструмент за специфични фрезови операции.
Време на публикуване: 15 юни 2023 г
