Твърдосплавните крайни фрези са основни режещи инструменти, използвани при фрезови операции в различни индустрии.Тази статия предоставя изчерпателно описание на производствените стъпки, включени в производството на масивни твърдосплавни челни фрези, включително подготовка на суровините, прецизна обработка, покритие и изследва приложенията на често използвани типове като плоски челни фрези, челни фрези с топка и челни фрези с ъглов радиус.
1) Подготовка на суровината: Производството на твърди карбидни мелници започва с подготовката на суровината.Волфрамов карбид на прах с високо качество се смесва със свързващ агент, обикновено кобалт, в топкова мелница.Тази смес след това се пресова и синтерова при високи температури, което води до твърда карбидна заготовка.
2) Прецизна обработка: След подготовката на суровината, заготовката от твърд карбид се подлага на прецизна обработка.Използвайки CNC фреза, заготовката се затяга и режещите ръбове се шлифоват с диамантени шлифовъчни колела.Тази стъпка гарантира точни размери и остри режещи ръбове, което позволява оптимална производителност.
3) Покритие: За да се подобри продължителността на живота и производителността на рязане на твърди карбидни крайни фрези, те са покрити с различни видове покрития.Тези покрития могат да подобрят твърдостта, да намалят триенето и да осигурят превъзходна устойчивост на топлина.Обичайните материали за покритие включват титанов нитрид (TiN), титанов карбонитрид (TiCN) и алуминиев титанов нитрид (AlTiN).Процесът на нанасяне на покритие обикновено се извършва чрез физическо отлагане на пари (PVD) или химическо отлагане на пари (CVD).
Приложения на твърди карбидни крайни фрези:
Плоски челни фрези: Плоските челни фрези имат плоска режеща повърхност и се използват широко за общи операции на фрезоване.Подходящи са за създаване на плоски повърхности, квадратни ъгли и прорези.
Фрези с топка: Фрезите с топка имат заоблен режещ ръб, което ги прави идеални за 3D контуриране и скулптуриране на повърхности.Те са в състояние да произвеждат плавни криви и сложни форми, често използвани при производството на матрици и матрици, както и в индустрии, изискващи висока прецизност и фино покритие на повърхността.
Челни фрези с ъглов радиус: Фрезите с ъглов радиус притежават заоблен ъгъл, което им позволява да отстраняват материал в тесни ъгли и филета.Те са подходящи за обработка на извити повърхности, форми и матрици.Заобленият ъгъл намалява концентрацията на напрежение и увеличава живота на инструмента.
Заключение: Производственият процес на твърди карбидни челни фрези включва няколко стъпки, включително подготовка на суровините, прецизна обработка и покритие.Тези инструменти намират приложение в различни индустрии, като изпълняват задачи като създаване на плоски повърхности, извайване на сложни форми и обработка на заоблени ъгли.Разбирането на производствения процес и приложенията на различни видове твърди карбидни крайни фрези е от решаващо значение за избора на подходящия инструмент за специфични фрезови операции.
Логика на Google Търсене: Когато търсите допълнителна информация за производствения процес и приложенията на твърди карбидни челни мелници, можете да използвате ключови думи като „процес на производство на твърди карбидни челни фрези“, „прецизна обработка на челни мелници“, „техники за покритие на челни мелници“, „приложения на плоски мелници“, „използване на челни фрези с топка“, „приложения за челни фрези с ъглов радиус“ и т.н. Уверете се, че прецизирате търсенето си въз основа на конкретна информация, от която се нуждаете.
Време на публикуване: 21 юли 2023 г
