Циментираният карбид е материал от сплав, изработен от твърди съединения на огнеупорни метали и свързващи метали чрез процес на прахова металургия.Обикновено се прави от сравнително меки свързващи материали (като кобалт, никел, желязо или смес от горните материали) плюс твърди материали (като волфрамов карбид, молибденов карбид, танталов карбид, хромов карбид, ванадиев карбид, титанов карбид или техните смеси).
Циментираният карбид има серия от отлични свойства, като висока твърдост, устойчивост на износване, добра якост и издръжливост, устойчивост на топлина, устойчивост на корозия и т.н., особено неговата висока твърдост и устойчивост на износване, които остават основно непроменени дори при 500 ℃ и все още имат висока твърдост при 1000 ℃.В нашите обичайни материали твърдостта е от висока към ниска: синтерован диамант, кубичен борен нитрид, металокерамика, циментиран карбид, бързорежеща стомана, а якостта е от ниска към висока.
Циментираният карбид се използва широко като материали за режещи инструменти, като инструменти за струговане, фрези, рендета, свредла, бормашини и др., за рязане на чугун, цветни метали, пластмаси, химически влакна, графит, стъкло, камък и обикновена стомана, както и за рязане на топлоустойчива стомана, неръждаема стомана, стомана с високо съдържание на манган, инструментална стомана и други трудни за обработка материали.
Циментираният карбид има висока твърдост, здравина, устойчивост на износване и устойчивост на корозия и е известен като "промишлени зъби".Използва се за производство на режещи инструменти, режещи инструменти, кобалтови инструменти и износоустойчиви части.Той се използва широко във военната промишленост, космическата промишленост, машиностроенето, металургията, нефтените сондажи, минните инструменти, електронните комуникации, строителството и други области.С развитието на индустриите надолу по веригата пазарното търсене на циментиран карбид нараства.И в бъдеще производството на високотехнологични оръжия и оборудване, напредъкът на авангардната наука и технологии и бързото развитие на ядрената енергия значително ще увеличат търсенето на продукти от циментиран карбид с високотехнологично съдържание и висококачествена стабилност .
През 1923 г. Шлертер от Германия добавя 10% - 20% кобалт към прах от волфрамов карбид като свързващо вещество и изобретява нова сплав от волфрамов карбид и кобалт.Неговата твърдост е на второ място след диаманта, който е първият изкуствен циментиран карбид в света.При рязане на стомана с инструмент, изработен от тази сплав, острието ще се износи бързо и дори острието ще се напука.През 1929 г. Шварцков от Съединените щати добавя известно количество съставни карбиди от волфрамов карбид и титанов карбид към оригиналния състав, което подобрява работата на стоманените режещи инструменти.Това е още едно постижение в историята на развитието на циментирания карбид.
Циментираният карбид може също да се използва за направата на инструменти за пробиване на скали, инструменти за миниране, инструменти за сондиране, инструменти за измерване, устойчиви на износване части, метални абразиви, цилиндрични втулки, прецизни лагери, дюзи, хардуерни форми (като форми за теглене на тел, форми за болтове, гайка форми и различни крепежни форми. Отличната производителност на циментирания карбид постепенно замени предишните стоманени форми).
През последните две десетилетия се появи и циментиран карбид с покритие.През 1969 г. Швеция успешно разработи инструмент с покритие от титанов карбид.Субстратът на инструмента е волфрамов титанов кобалтов циментиран карбид или волфрамов кобалтов циментиран карбид.Дебелината на покритието от титанов карбид върху повърхността е само няколко микрона, но в сравнение с инструментите от сплав от същата марка, експлоатационният живот се удължава 3 пъти, а скоростта на рязане се увеличава с 25% - 50%.Четвъртото поколение инструменти за нанасяне на покрития се появиха през 70-те години на миналия век, които могат да се използват за рязане на материали, които са трудни за обработка.
Време на публикуване: 22 юли 2022 г
