Циментираният карбид е легиран материал, изработен от твърди съединения на огнеупорни метали и свързващи метали чрез процес на прахова металургия. Обикновено се изработва от относително меки свързващи материали (като кобалт, никел, желязо или смес от горните материали) плюс твърди материали (като волфрамов карбид, молибденов карбид, танталов карбид, хромов карбид, ванадиев карбид, титанов карбид или техни смеси).
Циментираният карбид има редица отлични свойства, като висока твърдост, износоустойчивост, добра якост и жилавост, топлоустойчивост, устойчивост на корозия и др., особено високата си твърдост и износоустойчивост, които остават практически непроменени дори при 500 ℃ и все още имат висока твърдост при 1000 ℃. В нашите често срещани материали твърдостта е от висока до ниска: синтерован диамант, кубичен боров нитрид, кермет, циментиран карбид, бързорежеща стомана, а жилавостта е от ниска до висока.
Циментираният карбид се използва широко като материал за режещи инструменти, като стругови инструменти, фрези, рендосвачи, свредла, пробивни фрези и др., за рязане на чугун, цветни метали, пластмаси, химически влакна, графит, стъкло, камък и обикновена стомана, както и за рязане на топлоустойчива стомана, неръждаема стомана, високоманганова стомана, инструментална стомана и други труднообработваеми материали.
Циментираният карбид има висока твърдост, якост, износоустойчивост и устойчивост на корозия и е известен като „индустриални зъби“. Използва се за производство на режещи инструменти, кобалтови инструменти и износоустойчиви части. Той се използва широко във военната промишленост, аерокосмическата промишленост, машиностроенето, металургията, нефтения добив, минните инструменти, електронните комуникации, строителството и други области. С развитието на индустриите надолу по веригата, пазарното търсене на циментиран карбид се увеличава. А в бъдеще производството на високотехнологични оръжия и оборудване, напредъкът на авангардната наука и технологии и бързото развитие на ядрената енергетика значително ще увеличат търсенето на продукти от циментиран карбид с високотехнологично съдържание и висока стабилност на качеството.
През 1923 г. Шлертер от Германия добавя 10% - 20% кобалт към прах от волфрамов карбид като свързващо вещество и изобретява нова сплав от волфрамов карбид и кобалт. Твърдостта му е втора след диаманта, което е първият изкуствен циментиран карбид в света. При рязане на стомана с инструмент, изработен от тази сплав, острието се износва бързо и дори то се напуква. През 1929 г. Шварцков от САЩ добавя известно количество комбинирани карбиди от волфрамов карбид и титанов карбид към оригиналния състав, което подобрява производителността на стоманенорежещите инструменти. Това е още едно постижение в историята на развитието на циментирания карбид.
Циментираният карбид може да се използва и за направата на инструменти за пробиване на скали, минни инструменти, сондажни инструменти, измервателни инструменти, износоустойчиви части, метални абразиви, цилиндрични облицовки, прецизни лагери, дюзи, хардуерни форми (като форми за изтегляне на тел, болтови форми, гайки и различни форми за крепежни елементи. Отличното представяне на циментирания карбид постепенно е заменило предишните стоманени форми).
През последните две десетилетия се появи и покрит с циментиран карбид. През 1969 г. Швеция успешно разработи инструмент с покритие от титанов карбид. Основата на инструмента е волфрамов титанов кобалтов циментиран карбид или волфрамов кобалтов циментиран карбид. Дебелината на повърхностното покритие от титанов карбид е само няколко микрона, но в сравнение с инструменти от сплави от същата марка, експлоатационният живот се удължава 3 пъти, а скоростта на рязане се увеличава с 25% - 50%. Четвъртото поколение инструменти за покритие се появява през 70-те години на миналия век и може да се използва за рязане на трудни за машинна обработка материали.
Време на публикуване: 22 юли 2022 г.
