Обслужване

Таблица за ефективност на материала

Качество на циментиран карбид - KEDEL GRADE YN

Класове за части от циментиран карбид, свойства (KD/QI/ZJ001-2020）
Степен	Състав (% тегловни)			Физически свойства							Еквивалент на домашния
	Състав (% тегловни)			Плътност g/cm3 (±0,1)	Твърдост HRA (±0,5)	TRS Mpa (мин)	Порьозност			Размер на зърното (μm)
	WC	Ni	други	Плътност g/cm3 (±0,1)	Твърдост HRA (±0,5)	TRS Mpa (мин)	A	B	C	Размер на зърното (μm)
KDN6	93.8	6.0	0,2	14,6-15,0	89,5-90,5	1800 г	A02	B00	C00	0,8-2,0	YN6
KDN7	92.8	7.0	0,2	14.4-14.8	89.0-90.0	1900 г	A02	B00	C00	0,8-1,6	YN7
KDN8	91.8	8.0	0,2	14,5-14,8	89.0-90.0	2200	A02	B00	C00	0,8-2,0	YN8
KDN12	87.8	12.0	0,2	14.0-14.4	87,5-88,5	2600	A02	B00	C00	0,8-2,0	YN12
KDN15	84.8	15.0	0,2	13.7-14.2	86.5-88.0	2800	A02	B00	C00	0,6-1,5

Качество на циментиран карбид - KEDEL GRADE YG

Класове за части от циментиран карбид, свойства (KD/QI/ZJ001-2020)
Степен	Състав (% тегловни)				Физически свойства							Еквивалент на домашния
	Състав (% тегловни)				Плътност g/cm3 (±0,1)	Твърдост HRA (±0,5)	TRS Mpa (мин)	Порьозност			размер на зърното (μm)
	WC	Co	Ti	TaC	Плътност g/cm3 (±0,1)	Твърдост HRA (±0,5)	TRS Mpa (мин)	A	B	C	размер на зърното (μm)
KD115	93.5	6.0	-	0,5	14.90	93,0	2700	A02	B00	C00	0,6-0,8	YG6X
KD335	89,0	10.5	-	0,5	14.40 часа	91.8	3800	A02	B00	C00	0,6-0,8	YG10X
KG6	94,0	6.0	-	-	14.90	90.5	2500	A02	B00	C00	1.2-1.6	YG6
KG8	92,0	8.0	-	-	14.75	90,0	3200	A02	B00	C00	1.2-1.6	YG8
KG9	91,0	9.0	-	-	14.60	89,0	3200	A02	B00	C00	1.2-1.6	YG9
KG9C	91,0	9.0	-	-	14.60	88,0	3200	A02	B00	C00	1,6-2,4	YG9C
KG10	90,0	10.0	-	-	14.50 часа	88.5	3200	A02	B00	C00	1.2-1.6	YG10
KG11	89,0	11.0	-	-	14.35 ч	89,0	3200	A02	B00	C00	1.2-1.6	YG11
KG11C	89,0	11.0	-	-	14.40 часа	87.5	3000	A02	B00	C00	1,6-2,4	YG11C
KG13	87,0	13.0	-	-	14.20	88.7	3500	A02	B00	C00	1.2-1.6	YG13
KG13C	87,0	13.0	-	-	14.20	87,0	3500	A02	B00	C00	1,6-2,4	YG13C
KG15	85,0	15.0	-	-	14.10	87.5	3500	A02	B00	C00	1.2-1.6	YG15
KG15C	85,0	15.0	-	-	14.00 часа	86.5	3500	A02	B00	C00	1,6-2,4	YG15C
KD118	91.5	8.5	-	-	14.50 часа	93.6	3800	A02	B00	C00	0,4-0,6	YG8X
KD338	88,0	12.0	-	-	14.10	92.8	4200	A02	B00	C00	0,4-0,6	YG12X
KD25	77.4	8.5	6.5	6.0	12.60	91.8	2200	A02	B00	C00	1,0-1,6	P25
KD35	69.2	10.5	5.2	13.8	12.70	91.1	2500	A02	B00	C00	1,0-1,6	P35
KD10	83.4	7.0	4.5	4.0	13.25	93,0	2000 г	A02	B00	C00	0,8-1,2	M10
KD20	79,0	8.0	7.4	3.8	12.33	92.1	2200	A02	B00	C00	0,8-1,2	М20

Услуга за персонализиране

Можем да приемем персонализирани услуги.Ние можем да направим OEM според вашите чертежи и ODM според вашите нужди за използване.

Най-бързият срок за доставка на персонализирани продукти е седем дни.

Производствен процес

1. Волфрамов карбид на прах с различен клас и размер на зърното

2. Топково смилане (парафинов процес и алкохолен процес)

3. Сушене в спрей кула

4. пресоване

5.Синтероване в пещ за синтероване при ниско налягане

6.Повърхностна обработка-Пясъкоструене

7.Инспекция

8. Завършете шлайфане

9. Почистване и опаковане

10. Фабрична повторна инспекция

Условия за връщане

За проблемите с качеството на продукта, потвърдени от нашата компания, ние своевременно ще преиздадем новите продукти, които преминат проверката, а транспортните разходи ще бъдат поети от нашата компания.И върнете неквалифицираните продукти навреме

Логистична услуга

Ние си сътрудничим с четири големи международни експресни компании, DHL, FedEx, UPS и TNT.Обикновено срокът за транспортиране е между 7-10 дни.

Ние също така приемаме автомобилен, въздушен, авиокомпаниен и морски транспорт.

Гарантиране на качеството

Гаранционният период на качеството на нашите продукти обикновено е една година.Ако има проблеми с качеството в рамките на гаранционния период, можем да ги върнем и заменим, но няма да поемем проблема с повредата на продукта, причинена от неправилна употреба.

Контрол на качеството

Снабдяване със суровини --- Производство на заготовки --- Довършителна обработка на продукта --- Обработка на покритие

1. Тоест, WC, Co, Ta, Nb, Ti и други материали за производство на циментиран карбид се закупуват във фабриката за проверка на качеството.

2. Дозиране, топкова мелница, гранулиране, пресоване, синтероване, тест за физически свойства на заготовката и влезте в следващия процес след преминаване на теста.

3. Заготовката преминава през процеси на обработка като външен кръг, вътрешен отвор, челна повърхност, резба, формоване на шлайфане и обработка на ръба и влиза в следващия процес след преминаване на проверката.

4. Предприятията за стратегическо сътрудничество за покритие включват Balchas, aenbond, Suzhou Dingli и др. покритието ще бъде складирано след преминаване на инспекцията.