Циментираният карбид е вид твърд материал, съставен от огнеупорно метално твърдо съединение и свързващ метал, който се произвежда чрез прахова металургия и има висока устойчивост на износване и определена якост.Благодарение на отличното си представяне, циментираният карбид се използва широко в рязане, устойчиви на износване части, минно дело, геоложко сондиране, добив на петрол, механични части и други области.
Производственият процес на циментиран карбид включва три основни процеса: подготовка на сместа, пресоване и синтероване.И така, какъв е процесът?
Процес и принцип на групиране
Претеглете необходимите суровини (волфрамов карбид на прах, кобалтов прах, ванадиев карбид на прах, хромов карбид на прах и малко количество добавки), разбъркайте ги според формулната таблица, поставете ги в валцоваща топкова мелница или миксер, за да смелите различни суровини за 40-70 часа, добавете 2% восък, пречистете и равномерно разпределете суровините в топковата мелница и след това направете сместа с определени изисквания за състав и размер на частиците чрез сушене със спрей или ръчно смесване и вибриращ пресит, за да отговори на нуждите на пресоване и синтероване.След пресоване и синтероване заготовките от циментиран карбид се разтоварват и пакетират след проверка на качеството.
Смесени съставки
Мокро смилане
Инфилтрация, сушене и гранулиране на лепило
Пресоване
Синтер
Заготовка от циментиран карбид
инспекция
Какво е вакуум?
Вакуум като този е област с газово налягане, много по-ниско от атмосферното.Физиците често обсъждат идеалните резултати от теста в състояние на абсолютен вакуум, което понякога наричат вакуум или свободно пространство.След това частичният вакуум се използва за представяне на непълния вакуум в лабораторията или в космоса.От друга страна, в инженерни и физически приложения имаме предвид всяко пространство под атмосферно налягане.
Типични дефекти/аварии при производството на продукти от циментиран карбид
Проследявайки се до първопричините, най-честите дефекти/аварии при производството на циментиран карбид могат да бъдат разделени на четири категории:
Дефекти на компонентите (появява се ЕТА фаза, образуват се големи групи от частици, пукнатини при пресоване на прах)
Дефекти при обработката (пукнатини при заваряване, пукнатини при рязане на тел, термични пукнатини)
Екологични инциденти (корозия, ерозионни дефекти и др.)
Механични инциденти (като крехък сблъсък, износване, повреда от умора и др.)
Време на публикуване: 27 юли 2022 г
